Batang Bulat Baja SAE8620H / Batang Baja GB 20CrNiMo
Fitur
Baja paduan 8620 terdiri dari (dalam urutan persentase) besi, karbon, silikon, molibdenum, mangan, nikel, kromium, belerang, dan fosfor.Elemen bahan ini harus berada dalam persentase berat tertentu untuk membuat paduan 8620.Direkomendasikan agar baja dikeraskan dengan karburisasi diikuti dengan pendinginan dengan minyak, bukan dengan air.Ia memiliki kepadatan yang cukup rata-rata untuk paduan baja sebesar 0,28 pon per inci persegi, meskipun kekuatan tariknya — jumlah berat yang dapat ditahannya sebelum patah — rendah, yaitu 536,4 Mpa.Kekuatan tarik rata-rata baja paduan adalah 758 hingga 1882 Mpa.
Ketika paduan 8620 dikarburasi dengan benar — dipanaskan hingga suhu tertentu dan kemudian terkena zat yang mengandung karbon, suatu proses yang menambahkan lapisan karbon ekstra ke bagian luar baja, sehingga membuatnya lebih kuat — digunakan untuk membuat mesin tersebut. bagian-bagian seperti roda gigi, poros engkol, dan cincin roda gigi.Paduan karburasi 8620 kuat dan tahan lama, itulah sebabnya paduan ini lebih disukai untuk suku cadang ini.
STANDAR: ASTM A29/A29M-2012
Komposisi kimia
| Karbon C | 0,17~0,23 |
| Silikon Si | 0,15~0,35 |
| Mangan Mn | 0,65~0,95 |
| belerang s | ≤ 0,025 |
| Fosfor P | ≤ 0,025 |
| Kromium Cr | 0,35~0,65 |
| Nikel | 0,35-0,65 |
| Tembaga Cu | ≤ 0,025 |
| Molibdenum Mo | 0,15-0,25 |
Peralatan mekanis
| kekuatan tarik σ b (MPa) | ≥980(100) |
| kekuatan luluh σ s (MPa) | ≥785(80) |
| perpanjangan δ 5 (%) | ≥9 |
| Pengurangan luas ψ (%) | ≥40 |
| Energi tumbukan Akv (J) | ≥ 47 |
| Nilai ketangguhan impak α kv (J/cm2) | ≥59(6) |
| Kekerasan | ≤ 197HB |
| Proses | EAF+LF+VOD+Tempa+Perlakuan Panas (opsional) |
| RANGE UKURAN | |
| Bulat | 10mm hingga 360mm |
| PERMUKAAN SELESAI | Hitam, Kupas (K12), Ditarik Dingin, Dibalik & Dipoles (H10, H11), Tanah Presisi (H9, H8) |
Perawatan panas
| Kerja panas | 850-1150oC |
| Pengerasan kasus | Pengerasan gandaoC |
| Karburasi | 900-950oC |
| Anil lembut | 650-700oC |
| Pengerasan permukaan | 800-930oC |
| Tempering | 150-210oC |
| Tes ultrasonik | Menurut September 1921-84 |
Sertifikat Mutu: diterbitkan dalam bahasa Inggris, selain persyaratan normal, proses produksi, sifat mekanik (kekuatan luluh, kekuatan tarik, pemanjangan dan kekerasan), rasio tempa, hasil uji UT, ukuran butir, metode perlakuan panas dan sampelnya ditunjukkan pada Sertifikat Mutu.
Penandaan: Nomor Panas akan dicap dingin dan kelas Baja, diameter (mm), panjang (mm), dan LOGO pabrikan serta berat (kg) dicat
Standar yang Setara
| ASTM&AISI&SAE | JIS | DALAM MAKAN | EN BS | EN NF | ISO | GB |
| 86208620 jam | SNCM220 | 1.6523 | 1.6523 | 1.6523 | ------ | 20CrNiMo |
Aplikasi Batang Baja SAE8620H
Biasa digunakan untuk pembuatan suku cadang penting dengan kekuatan tinggi dan plastisitas yang baik, dan untuk pembuatan suku cadang penting dengan persyaratan fungsional khusus setelah perlakuan nitridasi:
Arbor tugas berat, bushing, Pengikut Bubungan, pin aus, bantalan, sproket, roda gigi dan poros, Anjing Kopling, Baut Kompresor, Ekstraktor, Poros Kipas, Roda Gigi Tugas Berat, Poros Pompa, Sproket, Tappet, Pin Keausan, Pemandu Kawat, dll. Atau dapat digunakan untuk aplikasi tarik tinggi yang tidak dikarburasi tetapi melalui pengerasan dan temper.Ini digunakan secara luas oleh semua sektor industri untuk komponen dan poros yang memerlukan ketahanan aus permukaan yang tinggi, kekuatan inti yang tinggi, dan sifat benturan.
Kemasan
1.Dengan bundel, setiap bundel beratnya di bawah 3 ton, untuk bagian luar kecilbatang bundar berdiameter, masing-masing bundel dengan 4 - 8 strip baja.
Kontainer 2,20 kaki berisi dimensi, panjang di bawah 6000mm
Kontainer 3,40 kaki berisi dimensi, panjang di bawah 12000mm
4.Dengan kapal curah, biaya pengangkutan rendah untuk kargo curah, dan besarukuran berat tidak dapat dimuat ke dalam kontainer dapat dikirim dengan kargo curah
Kualitas asuransi
1. Ketat sesuai Persyaratan
2. Sampel: Sampel tersedia.
3. Pengujian: Uji semprotan garam/uji tarik/arus Eddy/uji komposisi kimia sesuai permintaan pelanggan
4. Sertifikat: IATF16949, ISO9001, SGS dll.
5. EN 10204 3.1 Sertifikasi
