Pengawetan komprehensif danpasivasi baja tahan karat, menghilangkan berbagai noda minyak, karat, oksida kulit, sambungan solder dan kotoran lainnya.Setelah perawatan, permukaannya berwarna putih keperakan secara seragam, sangat meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat, cocok untuk berbagai bagian, pelat, dan peralatan baja tahan karat.
Mudah dioperasikan, nyaman digunakan, ekonomis dan praktis, dengan penambahan inhibitor korosi efisiensi tinggi untuk mencegah korosi logam dan penggetasan hidrogen, dan untuk menekan pembentukan kabut asam.Sangat cocok untuk benda kerja kecil dan kompleks, tidak cocok untuk pelapisan, lebih unggul dari produk serupa di pasaran.
Sesuai dengan tingkat keparahan bahan baja tahan karat dan kerak oksida, larutan asli dapat digunakan atau diencerkan dengan air dengan perbandingan 1:1:1-4 sebelum digunakan;Baja tahan karat ferit, Martensit dan austenitik dengan kandungan nikel rendah (seperti 420.430.200.201.202.300. Setelah pengenceran, baja tahan karat austenitik dengan kandungan nikel tinggi (seperti 304), 321.316.316L, dll.) harus direndam dalam larutan stok;Umumnya, setelah suhu normal atau pemanasan hingga 50~60 ℃, rendam selama 3-20 menit atau lebih (waktu dan suhu spesifik akan ditentukan oleh pengguna sesuai dengan situasi pengujian) hingga kotoran permukaan benar-benar hilang, berwarna putih keperakan merata , membentuk film pasif yang seragam dan padat.Setelah diolah, keluarkan, cuci dengan air bersih, dan netralkan dengan air alkali atau air kapur.
Perlunya pengawetan dan pasivasi baja tahan karat
Baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan oksidasi suhu tinggi, kinerja suhu rendah yang baik, dan sifat mekanik dan R yang baik.Oleh karena itu, banyak digunakan dalam bidang kimia, perminyakan, tenaga listrik, teknik nuklir, dirgantara, kelautan, kedokteran, industri ringan, tekstil dan sektor lainnya.Tujuan utamanya adalah untuk mencegah korosi dan karat.Ketahanan korosi baja tahan karat terutama bergantung pada film pasivasi permukaan.Jika lapisan film tidak lengkap atau rusak, baja tahan karat masih akan terkorosi.Pengawetan asam dan pasivasi biasanya digunakan dalam bidang teknik untuk meningkatkan ketahanan korosi pada baja tahan karat.Selama pembentukan, perakitan, pengelasan, inspeksi las (seperti deteksi cacat, uji tekanan), dan proses penandaan konstruksi peralatan dan komponen baja tahan karat, noda oli permukaan, karat, kotoran non-logam, polutan logam dengan titik leleh rendah, cat, terak las, dan percikan dapat mempengaruhi kualitas permukaan peralatan dan komponen baja tahan karat, merusak lapisan oksida pada permukaannya, mengurangi sifat korosif baja secara keseluruhan dan lokal (termasuk korosi pitting), korosi celah), dan bahkan menyebabkan retak korosi tegangan. .
Membersihkan permukaan baja tahan karat, pengawetan, dan pasivasi tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan korosi secara maksimal, tetapi juga mencegah kontaminasi produk dan mencapai efek estetika.GBl50-1998 “Bejana Tekanan Baja” menetapkan bahwa permukaan wadah yang terbuat dari baja tahan karat dan pelat baja komposit harus diasamkan dan dipasivasi.Peraturan ini berlaku untuk bejana tekan yang digunakan dalam industri petrokimia.Karena peralatan ini digunakan dalam situasi di mana mereka bersentuhan langsung dengan media korosif, maka perlu untuk mengusulkan pengawetan asam dan pasivasi dari perspektif memastikan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap korosi.Untuk sektor industri lainnya, jika bukan untuk pencegahan korosi hanya didasarkan pada persyaratan kebersihan dan estetika, sedangkan baja tahan karat tidak memerlukan pengawetan dan pasivasi.Namun pengelasan peralatan baja tahan karat juga memerlukan pengawetan dan pasivasi. Untuk beberapa peralatan kimia dengan persyaratan penggunaan yang ketat, selain pembersihan asam dan pasivasi, media dengan kemurnian tinggi juga harus digunakan untuk pembersihan halus akhir atau pembersihan mekanis, kimia akhir, dan Pemolesan Elektro.
Prinsip Pengawetan dan Pasifasi Baja Tahan Karat
Ketahanan korosi pada baja tahan karat terutama disebabkan oleh fakta bahwa permukaannya ditutupi dengan film pasivasi padat yang sangat tipis (kira-kira 1) nm, yang mengisolasi media korosif dan berfungsi sebagai penghalang dasar untuk perlindungan baja tahan karat.Pasifasi baja tahan karat memiliki karakteristik dinamis dan tidak boleh dianggap sebagai penghentian korosi sepenuhnya.Sebaliknya, lapisan penghalang difusi harus dibentuk, yang sangat mengurangi laju reaksi anoda.Biasanya bila ada zat pereduksi (seperti ion klorida), membran cenderung rusak, dan bila ada zat pengoksidasi (seperti udara), membran dapat dipertahankan atau diperbaiki.
Benda kerja baja tahan karat yang diletakkan di udara akan membentuk lapisan oksida, tetapi perlindungannya tidak sempurna.Biasanya, pembersihan menyeluruh dilakukan terlebih dahulu, termasuk pencucian basa dan asam, diikuti dengan pasivasi dengan oksidan untuk memastikan integritas dan stabilitas film pasivasi.Salah satu tujuan pengawetan adalah untuk menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk perlakuan pasivasi dan memastikan pembentukan film pasivasi berkualitas tinggi.Pencucian asam menyebabkan korosi pada permukaan baja tahan karat dengan ketebalan rata-rata 10m.Aktivitas kimia larutan asam menyebabkan laju disolusi pada daerah cacat lebih tinggi dibandingkan pada bagian permukaan lainnya.Oleh karena itu, pencucian asam dapat membuat seluruh permukaan seimbang dan menghilangkan beberapa potensi bahaya korosi.Namun yang lebih penting, melalui pengawetan asam dan pasivasi, besi dan oksida besi melarutkan lebih banyak daripada kromium dan kromium oksida, menghilangkan lapisan kromium yang buruk, sehingga menghasilkan kromium yang kaya pada permukaan baja tahan karat.Potensi film pasivasi kromium yang kaya dapat mencapai+1.0V (SCE), yang mendekati potensi logam mulia dan meningkatkan stabilitas ketahanan korosi.Perlakuan pasivasi yang berbeda juga dapat mempengaruhi komposisi dan struktur film, sehingga mempengaruhi ketahanan terhadap korosi.Misalnya, melalui perlakuan modifikasi elektrokimia, film pasivasi dapat memiliki struktur multi-lapisan dan membentuk CrO3 atau Cr2O3 pada lapisan penghalang, atau membentuk film oksida kaca untuk meningkatkan ketahanan korosi pada baja tahan karat.
1. Metode pengawetan dan pasivasi baja tahan karat
Metode impregnasi digunakan untuk bagian-bagian yang dapat ditempatkan di tangki pengawetan atau pasivasi, tetapi tidak cocok untuk penggunaan larutan pengawet dalam jangka panjang pada peralatan besar, dengan efisiensi produksi tinggi dan biaya rendah;Peralatan bervolume besar diisi dengan larutan asam, dan konsumsi cairan perendaman terlalu tinggi.
Cocok untuk permukaan internal dan operasi fisik lokal peralatan besar.Kondisi kerja yang buruk dan ketidakmampuan untuk memulihkan larutan asam.
Metode tempel digunakan pada lokasi pemasangan atau pemeliharaan, terutama untuk pengoperasian manual di bagian pengelasan.Kondisi tenaga kerja buruk dan biaya produksi tinggi.
Metode penyemprotan digunakan di lokasi pemasangan, dengan volume cairan rendah pada dinding bagian dalam wadah besar, biaya rendah, dan kecepatan cepat, namun memerlukan konfigurasi pistol semprot dan sistem sirkulasi.
Metode sirkulasi digunakan untuk peralatan berskala besar, seperti penukar panas.Konstruksi perawatan tabung dan cangkang mudah dilakukan, dan larutan asam dapat digunakan kembali.Hal ini memerlukan sambungan pipa dan pompa ke sistem sirkulasi.
Metode elektrokimia tidak hanya dapat digunakan untuk suku cadang, tetapi juga untuk perawatan permukaan peralatan di lokasi.Teknologi ini rumit dan memerlukan catu daya DC atau potensiostat.
2. Proses pengawetan dan pasivasi
Degreasing dan pembersihan kotoran → Pencucian bagian penjernihan air → Pasifasi → Pencucian dengan air bersih → Peniupan kering
3.Perlakuan awal sebelum pengawetan dan pasivasi
3.1 Sesuai dengan persyaratan gambar dan dokumen proses, lakukan perlakuan awal pengawetan asam dan pasivasi pada wadah atau bagian baja tahan karat setelah pembuatan.
3. Jahitan las dan terak las di kedua sisi.Bersihkan cipratan, dan gunakan bensin atau bahan pembersih untuk menghilangkan noda minyak dan kotoran lain pada permukaan bagian pemrosesan wadah.
3.3 Saat mengeluarkan benda asing di kedua sisi lapisan las, gunakan sikat kawat baja tahan karat, sekop baja tahan karat atau roda gerinda untuk menghilangkannya, dan bilas dengan air bersih (dengan kandungan ion klorida tidak melebihi 25mg/l).
Jika noda minyak parah, gunakan larutan alkali 3-5% untuk menghilangkan noda minyak dan bilas hingga bersih dengan air bersih.
3. Peledakan pasir mekanis dapat menghilangkan kulit oksida dari bagian kerja baja tahan karat yang panas, dan pasirnya harus berupa silikon murni atau aluminium oksida.
3.6 Mengembangkan langkah-langkah keselamatan untuk pengawetan dan pasivasi, dan menentukan peralatan dan perlengkapan perlindungan tenaga kerja yang diperlukan.
4. Pengawetan asam, larutan pasivasi dan formula pasta
4.1 Rumus larutan pencuci asam: asam nitrat (1).42) 20%, asam fluorida 5%, dan sisanya air.Di atas adalah persentase volume.
4.2 Formula krim pembersih asam: 20 mililiter asam klorida (perbandingan 1,19), 100 mililiter air, 30 mililiter asam nitrat (perbandingan 1,42), dan 150 gram bentonit.
4. Rumus larutan pasivasi : asam nitrat (perbandingan 1).42) 5%, Kalium dikromat 4g, sisanya air.Persentase kejatuhan di atas, suhu pasivasi adalah suhu kamar.
4.4 Formula pasta pasivasi: 30ml asam nitrat (konsentrasi 67%), 4g Kalium dikromat, tambahkan bentonit (100-200 mesh) dan aduk hingga menjadi pasta.
5. Operasi pengawetan dan pasivasi asam
5.1 Hanya wadah atau komponen yang telah menjalani pra-perawatan pengawetan dan pasivasi yang dapat menjalani pengawetan dan pasivasi.
5. 2 Larutan pengawet asam terutama digunakan untuk perawatan keseluruhan bagian kecil yang belum diproses, dan dapat disemprotkan.Suhu larutan harus diperiksa setiap 10 menit pada suhu 21-60 ℃ sampai diperoleh hasil etsa asam putih yang seragam.
5.3 Pasta pengawet Pengawetan terutama cocok untuk wadah besar atau pemrosesan lokal.Pada suhu kamar, bersihkan pasta pengawet pada peralatan secara merata (ketebalannya sekitar 2-3 mm), biarkan selama satu jam, lalu sikat perlahan dengan air atau sikat kawat baja tahan karat hingga muncul lapisan etsa asam putih yang seragam.
5.4 Larutan pasivasi terutama cocok untuk perawatan keseluruhan wadah atau komponen kecil, dan dapat direndam atau disemprotkan.Bila suhu larutan 48-60 ℃, periksa setiap 20 menit, dan bila suhu larutan 21-47 ℃, periksa setiap jam hingga terbentuk lapisan pasif yang seragam di permukaan.
5.5 Pasta pasif terutama cocok untuk wadah besar atau pemrosesan lokal.Ini diterapkan secara merata pada permukaan wadah acar (sekitar 2-3 mm) pada suhu kamar dan diperiksa selama 1 jam sampai lapisan pasif yang seragam terbentuk di permukaan.
5.6 Wadah atau bagian pengawetan asam dan pasivasi harus dibilas dengan air bersih pada permukaannya., Gunakan kertas uji lakmus asam untuk menguji bagian mana pun dari permukaan yang dicuci, untuk membilas permukaan dengan air dengan nilai pH antara 6,5 dan 7,5, lalu lap atau keringkan dengan udara bertekanan.
5.7.Setelah pengawetan dan pasivasi, dilarang menggores film pasivasi saat menangani, mengangkat, dan menyimpan wadah dan bagiannya.
Waktu posting: Agustus-08-2023