Seleksi, pemrosesan, dan pemasangan pipa baja hidrolik

Dengan berkembangnya teknologi hidrolik, bagaimana cara memilih, mengolah, dan menatanya dengan benarpipa baja hidrolikuntuk membuat sistem hidrolik bekerja lebih hemat energi, andal, dan memiliki umur lebih lama.

Ipengantar

Dengan berkembangnya teknologi hidrolik, bagaimana cara memilih, mengolah, dan menatanya dengan benarpipa baja hidrolikuntuk membuat sistem hidrolik bekerja lebih hemat energi, andal, dan memiliki umur yang lebih panjang telah menjadi topik penelitian bagi para perancang sistem hidrolik.Artikel ini membahas tentang pemilihan, pengolahan, dan pemasangan pipa baja hidrolik.

PipaSpemilihan

Pemilihan pipa harus didasarkan pada tekanan sistem, laju aliran, dan situasi penggunaan.Perlu diperhatikan apakah kekuatan pipa mencukupi, apakah diameter pipa dan ketebalan dinding memenuhi persyaratan sistem, dan apakah dinding bagian dalam pipa baja yang dipilih harus halus, bebas dari karat, kulit oksida, dan cacat lainnya.Jika situasi berikut ternyata tidak dapat digunakan: dinding bagian dalam dan luar pipa telah mengalami korosi parah;Kedalaman goresan pada badan pipa lebih dari 10% ketebalan dinding;Permukaan badan pipa tersembunyi hingga lebih dari 20% diameter pipa;Ketebalan dinding tidak rata dan ovalitas bagian pipa terlihat jelas.Pipa baja seamless umumnya digunakan untuk perpipaan pada sistem bertekanan sedang dan tinggi, yang banyak digunakan pada sistem hidrolik karena kelebihannya seperti kekuatan tinggi, harga murah, dan kemudahan mencapai sambungan bebas bocor.Sistem hidraulik biasa sering kali menggunakan pipa seamless baja karbon rendah karbon dingin dengan ukuran 10, 15, dan 20, yang dapat dilas dengan andal ke berbagai alat kelengkapan pipa standar selama pemipaan.Sistem servo hidrolik sering kali menggunakan pipa baja tahan karat biasa, yang tahan korosi, memiliki permukaan dalam dan luar yang halus, dan memiliki dimensi yang presisi, namun harganya relatif tinggi.

Pemrosesan pipa

Pengolahan pipa terutama meliputi pemotongan, pembengkokan, pengelasan, dan isi lainnya.Kualitas pemrosesan pipa mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap parameter sistem perpipaan dan berkaitan dengan pengoperasian sistem hidrolik yang andal.Oleh karena itu, metode pengolahan yang ilmiah dan masuk akal harus diterapkan untuk menjamin kualitas pengolahan.

1) Pemotongan pipa

Pipa-pipa sistem hidrolik dengan diameter di bawah 50mm dapat dipotong dengan menggunakan mesin pemotong roda gerinda, sedangkan pipa dengan diameter di atas 50mm umumnya dipotong dengan cara mekanis, seperti peralatan mesin khusus.Pengelasan manual dan metode pemotongan oksigen sangat dilarang, dan penggergajian manual diperbolehkan jika kondisi memungkinkan.Permukaan ujung pipa yang dipotong harus sebisa mungkin dijaga tegak lurus terhadap garis tengah aksial, dan permukaan pemotongan pipa harus rata dan bebas dari gerinda, kulit oksida, terak, dll.

2) Pembengkokan pipa

Proses pembengkokan pipa lebih baik dilakukan pada mesin pembengkok pipa secara mekanis atau hidrolik.Umumnya pipa dengan diameter 38mm ke bawah bersifat cold bending.Penggunaan mesin pembengkok pipa untuk membengkokkan pipa dalam keadaan dingin dapat menghindari terbentuknya kulit oksida dan mempengaruhi kualitas pipa.Pembengkokan panas tidak diperbolehkan selama produksi pipa bengkok, dan alat kelengkapan pipa seperti siku yang dicap dapat digunakan sebagai pengganti, karena deformasi, penipisan dinding pipa, dan pembentukan kulit oksida cenderung terjadi selama pembengkokan panas.Pembengkokan pipa harus memperhatikan radius lentur.Jari-jari lentur yang terlalu kecil dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pada pipa dan mengurangi kekuatannya.Jari-jari tikungan tidak boleh kurang dari 3 kali diameter pipa.Semakin tinggi tekanan kerja pipa, semakin besar radius lenturnya.Eliptisitas pipa bengkok setelah produksi tidak boleh melebihi 8%, dan deviasi sudut tekuk tidak boleh melebihi ± 1,5 mm/m.

3) Pengelasan pipa dan pipa hidrolik umumnya dilakukan dalam tiga langkah:

(1) Sebelum mengelas pipa, ujung pipa harus dimiringkan.Jika alur las terlalu kecil, dapat menyebabkan dinding pipa tidak dapat dilas sepenuhnya, sehingga kekuatan pengelasan pipa tidak mencukupi;Alur yang terlalu besar juga dapat menyebabkan cacat seperti retak, inklusi terak, dan lasan yang tidak rata.Sudut alur harus dibuat sesuai dengan jenis pengelasan yang sesuai dengan persyaratan standar nasional.Mesin beveling harus digunakan untuk pemrosesan alur yang lebih baik.Metode pemotongan mekanis ekonomis, efisien, sederhana, dan dapat menjamin kualitas pemrosesan.Pemotongan dan kemiringan roda gerinda secara umum harus sebisa mungkin dihindari.

(2) Pemilihan metode pengelasan merupakan aspek penting dari kualitas konstruksi pipa dan harus dihargai tinggi.Saat ini, pengelasan busur manual dan pengelasan busur argon banyak digunakan.Diantaranya, pengelasan busur argon cocok untuk pengelasan pipa hidrolik.Keunggulannya adalah kualitas sambungan las yang baik, permukaan las yang halus dan indah, tidak ada terak las, tidak ada oksidasi sambungan las, dan efisiensi pengelasan yang tinggi.Metode pengelasan lain dapat dengan mudah menyebabkan terak las masuk ke dalam pipa atau menghasilkan sejumlah besar kerak oksida pada dinding bagian dalam sambungan las, yang sulit dihilangkan.Jika masa konstruksinya singkat dan jumlah tukang las busur argon sedikit, maka dapat dipertimbangkan untuk menggunakan las busur argon untuk satu lapisan (backing) dan las listrik untuk lapisan kedua, yang tidak hanya menjamin kualitas tetapi juga meningkatkan efisiensi konstruksi.

(3) Setelah pengelasan pipa, pemeriksaan kualitas las harus dilakukan.Hal-hal yang diperiksa meliputi: apakah terdapat retakan, inklusi, pori-pori, gigitan berlebihan, percikan, dan fenomena lain di sekitar lapisan las;Periksa apakah manik las sudah rapi, apakah ada ketidaksejajaran, apakah permukaan dalam dan luar menonjol, dan apakah permukaan luar rusak atau melemah selama pemrosesan kekuatan dinding pipa..

Pemasangan pipa

Pemasangan pipa hidrolik umumnya dilakukan setelah pemasangan peralatan yang terhubung dan komponen hidrolik.Sebelum memasang pipa, perlu dipahami secara cermat rencana perpipaan, memperjelas urutan susunan, jarak, dan arah setiap pipa, menentukan posisi katup, sambungan, flensa, dan klem pipa, serta menandai dan menemukannya.

1) Pemasangan klem pipa

Pelat dasar penjepit pipa umumnya dilas langsung atau melalui braket seperti baja siku ke komponen struktural, atau dipasang dengan baut ekspansi pada dinding beton atau braket samping dinding.Jarak antar klem pipa harus sesuai.Jika terlalu kecil maka akan menimbulkan pemborosan.Jika terlalu besar akan menimbulkan getaran.Pada sudut siku-siku, harus ada satu penjepit pipa di setiap sisinya.

2) Peletakan pipa

Prinsip umum pemasangan pipa adalah:

(1) Pipa-pipa hendaknya disusun sedapat mungkin mendatar atau vertikal, dengan memperhatikan kerapian dan konsistensi untuk menghindari persilangan pipa;Jarak tertentu harus dijaga antara dinding dua pipa sejajar atau berpotongan;

(2) Pipa berdiameter besar atau pipa yang dekat dengan bagian dalam penyangga pipa harus diprioritaskan untuk pemasangan;

(3) Pipa yang disambung pada sambungan pipa atau flensa harus berupa pipa lurus, dan sumbu pipa lurus tersebut harus berimpit dengan sumbu sambungan pipa atau flensa, dan panjangnya harus lebih dari atau sama dengan 2 kali lipat. diameter;

(4) Jarak antara dinding luar pipa dan tepi alat kelengkapan pipa yang berdekatan tidak boleh kurang dari 10 mm;Flensa atau sambungan dari deretan pipa yang sama harus dibuat terhuyung-huyung lebih dari 100 mm;Posisi sambungan pipa tembus dinding harus berjarak minimal 0,8 m dari permukaan dinding;

(5) Saat memasang sekelompok pipa, dua metode umumnya digunakan pada belokan: 90° dan 45°;

(6) Keseluruhan pipa harus dibuat sependek mungkin, dengan sedikit putaran, transisi yang mulus, mengurangi tekukan ke atas dan ke bawah, dan memastikan perluasan termal pipa yang tepat.Panjang pipa harus memastikan pembongkaran dan perakitan sambungan dan perlengkapannya secara bebas tanpa mempengaruhi jaringan pipa lainnya;

(7) Posisi peletakan pipa atau posisi pemasangan fitting harus nyaman untuk penyambungan dan pemeliharaan pipa, dan pipa harus dekat dengan peralatan untuk memasang penjepit pipa;Pipa tidak boleh dilas langsung ke braket;

(8) Selama gangguan pemasangan pipa, semua lubang pipa harus ditutup rapat.Selama pemasangan Plumbing, tidak boleh ada pasir, kerak oksida, besi tua dan kotoran lainnya yang masuk ke dalam pipa;Jangan melepas semua pelindung pipa sebelum pemasangan, karena dapat mencemari pipa.

Kesimpulan

Sistem hidrolik terdiri dari berbagai komponen hidrolik yang dihubungkan secara organik melalui pipa, sambungan pipa, dan blok sirkuit oli.Ada banyak pipa baja penghubung yang digunakan dalam sistem hidrolik.Jika jaringan pipa ini rusak dan bocor, maka dapat dengan mudah mencemari lingkungan, mempengaruhi fungsi normal sistem, dan bahkan membahayakan keselamatan.Pemilihan, pengolahan, dan pemasangan pipa baja hidrolik merupakan langkah yang sangat penting dalam transformasi peralatan hidrolik.Menguasai metode yang benar akan bermanfaat untuk kestabilan pengoperasian sistem hidrolik.