Pipa hidrolikperangkat adalah proyek utama instalasi peralatan hidrolik.Kualitas perangkat pipa merupakan salah satu kunci berfungsinya fungsi normal sistem hidrolik.
1. Saat merencanakan dan memipakan, pertimbangan menyeluruh harus diberikan pada komponen, komponen hidrolik, sambungan pipa, dan flensa yang perlu disambung berdasarkan diagram skema hidrolik.
2. Peletakan, penataan, dan arah saluran pipa harus rapi dan umum, dengan lapisan yang jelas.Cobalah untuk memilih tata letak pipa horizontal atau lurus, dan ketidakrataan pipa horizontal harus ≤ 2/1000;Ketidaklurusan pipa lurus harus ≤ 2/400.Periksa dengan pengukur level.
3. Harus ada jarak lebih dari 10mm antara sistem pipa paralel atau berpotongan.
4. Peralatan perpipaan diperlukan untuk memperlancar bongkar muat dan perbaikan jaringan pipa, katup hidrolik, dan komponen lainnya.Setiap bagian pipa atau komponen dalam sistem harus dapat dibongkar dan dirakit sebebas mungkin tanpa mempengaruhi komponen lainnya.
5. Saat memipakan sistem hidrolik, perlu dipastikan bahwa pipa tersebut memiliki tingkat kekakuan dan kemampuan anti osilasi tertentu.Penyangga dan klem pipa harus dilengkapi dengan benar.Pipa yang dipilin harus dilengkapi dengan braket atau klem di dekat titik tekuk.Pipa tidak boleh dilas langsung ke braket atau klem pipa.
6. Komponen pipa tidak boleh diterima oleh katup, pompa, dan komponen serta aksesori hidrolik lainnya;Komponen komponen berat tidak boleh ditopang oleh saluran pipa.
7. Penting untuk mempertimbangkan metode yang berguna untuk pipa yang lebih panjang untuk mencegah tegangan yang disebabkan oleh perubahan suhu yang menyebabkan pemuaian dan kontraksi pipa.
8. Perlu adanya dasar awal yang jelas untuk bahan baku pipa yang digunakan, dan pipa dengan bahan baku yang tidak diketahui tidak boleh digunakan.
9. Pipa sistem hidrolik dengan diameter kurang dari 50mm dapat dipotong dengan roda gerinda.Pipa dengan diameter 50mm atau lebih biasanya harus dipotong dengan proses mekanis.Jika pemotongan gas digunakan, maka perlu menggunakan metode pemrosesan mekanis untuk menghilangkan bagian-bagian yang berubah akibat pengaturan pemotongan gas, dan pada saat yang sama, alur pengelasan dapat diputar.Kecuali untuk pipa oli balik, tidak diperbolehkan menggunakan pemotong pengaduk tipe roller untuk mengurangi tekanan pada pipa.Permukaan pipa perlu dipotong rata dan menghilangkan gerinda, kulit oksida, terak, dll. Permukaan potongan harus lurus dengan sumbu pipa.
10. Bila suatu pipa terdiri dari beberapa bagian pipa dan komponen pendukung, pipa tersebut harus diterima satu per satu, diselesaikan satu bagian, dirakit, dan kemudian dilengkapi dengan bagian berikutnya untuk mencegah akumulasi kesalahan setelah satu pengelasan.
11. Untuk mengurangi kehilangan tekanan parsial, setiap bagian pipa harus mencegah pemuaian atau pengurangan penampang yang cepat dan tikungan dan belokan yang tajam.
12. Pipa yang disambung pada sambungan pipa atau flensa harus berpenampang lurus, yaitu sumbu bagian pipa tersebut harus sejajar dan berimpit dengan sumbu sambungan pipa atau flensa.Panjang ruas garis lurus ini harus lebih besar atau sama dengan 2 kali diameter pipa.
13. Metode pembengkokan dingin dapat digunakan untuk pipa dengan diameter luar kurang dari 30mm.Jika diameter luar pipa antara 30-50mm, metode pembengkokan dingin atau pembengkokan panas dapat digunakan.Jika diameter luar pipa lebih besar dari 50mm, metode pembengkokan panas biasanya digunakan.
14. Tukang las yang mengelas pipa hidrolik harus memiliki sertifikat kualifikasi pengelasan pipa bertekanan tinggi yang sah.
15. Pemilihan teknologi pengelasan: Pengelasan gas asetilena terutama digunakan untuk pipa dengan ketebalan dinding biasanya 2mm atau kurang pada pipa baja karbon.Pengelasan busur terutama digunakan untuk pipa dengan ketebalan dinding pipa baja karbon lebih dari 2mm.Cara terbaik adalah menggunakan las busur argon untuk pengelasan pipa.Untuk pipa dengan ketebalan dinding lebih besar dari 5 mm, las busur argon harus digunakan untuk pelapisan dasar dan las busur harus digunakan untuk pengisian.Bila diperlukan, pengelasan sebaiknya dilakukan dengan mengisi lubang pipa dengan gas pemeliharaan.
16. Batang las dan fluks harus sesuai dengan bahan pipa yang dilas, dan merek dagangnya harus jelas berdasarkan bahannya, memiliki sertifikat kualifikasi produk, dan berada dalam masa manfaat.Batang las dan fluks harus dikeringkan sesuai dengan aturan manual produknya sebelum digunakan, dan harus tetap kering selama penggunaan dan digunakan pada hari yang sama.Lapisan elektroda harus bebas dari retakan yang terlihat jelas dan terjatuh.
17. Pengelasan butt harus digunakan untuk pengelasan pipa hidrolik.Sebelum pengelasan, kotoran, noda minyak, kelembapan, dan bintik karat pada permukaan alur dan area sekitarnya dengan lebar 10-20 mm harus dihilangkan dan dibersihkan.
18. Flensa las pantat harus digunakan untuk pengelasan antara pipa dan flensa, dan flensa penusuk tidak boleh digunakan.
19. Pengelasan butt harus digunakan untuk pengelasan pipa dan sambungan pipa, dan pengelasan penetrasi tidak boleh digunakan.
20. Pengelasan butt harus digunakan untuk pengelasan antar pipa, dan pengelasan penetrasi tidak diperbolehkan.
Waktu posting: 25 Juni-2023